飼料加工
產品總覽

為滿足客製化配方與產線需求,整合歐美領導品牌之關鍵設備,並依照實際飼料工廠運作流程,系統化呈現。

從原料接收到最終包覆,逐步展現每個核心加工環節與對應設備解決方案,協助企業強化品質控管、節能效率與產能規劃。

01

原料接收 –
初級分離與異物移除

在原料進場階段,需快速去除大塊異物、殼屑與雜質,確保原料純度並提升後續加工穩定性。此階段可透過以下品牌執行多重分離處理:

1.1

Carter Day

1. 初篩(粗篩):快速分離大型雜質(如石塊、木屑、殼粒)

2. 通風分離(吸風分離):利用氣流去除輕質雜質(如塵土、穀類夾雜物)

3. Dockage Tester 使用:符合 USDA標準,確保原料純度與初步品質分級

4. 粒徑分級:進一步篩選原料,粗/細顆粒可分開,優化後續加工效率與產品一致性

02

原料儲存 –
戶外鋼板桶倉儲存

在原料儲存階段,鋼板桶倉負責保護原料品質、穩定儲量並避免外部水氣與雜質進入。以下兩品牌可依原料類型作專用搭配

2.1

Behlen
(用於穀物 Grain)

1. 採用高強度鋼板結構,支撐大型戶外穀倉建置

2. 梯形桶板設計,鎖緊平面接合的鋼板能夠100%防水,並依照當地法規耐風耐震設計

3. 可搭配通風孔、維修梯、檢查口等完整配件,便於檢修及掌握原料品質

4. 適用於:玉米、小麥、大豆等 流動性佳的穀物原料

2.2

Tank Connection
(用於粕類 Meal)

1. 採用 RTP(Rolled-Tapered Panel)螺栓拼接技術,易於現場安裝與擴建

2. 表面具防腐蝕塗層,標榜七年如新,適合存放含油或易吸濕的副產品原料

3. 桶外可以照需求設計人員、設備進出口,桶頂邊緣有安全護欄排氣孔等、感測器吊裝孔,還有天橋支撐架,能同時兼顧耐用及操作穩定

4. 適用於:豆粕、菜粕、DDGS 等 高黏性或易架橋的粕類原料,也可以做污水處理槽

03

輸送防架橋 –
維持倉儲物料流動穩定

確保原料在 silo 或倉儲設備中能穩定排料、不架橋、不堵塞,避免造成生產中斷與人力干預風險。

3.1

Vibrafloor
(用於穀物 Grain)

1. 採用波動鋼板底部技術,透過受控震動與重力連續運作,讓顆粒自然滑動、無需人工破橋,清除底部殘留料99.9%

2. 適合用於大面積儲倉底部,結構模組化,維修方便,兼容多種 silo 結構,不論是圓筒倉、方形結構水題、甚至是散裝運輸船舶都適用。

3. 適用於:玉米、小麥、大豆、穀類等流動性中等以上原料,確保穩定排料及安全

3.2

Laidig
(用於粕類 Meal)

1. 採用 Undercut Reclaimer 設計,搭配螺旋刮臂,從料堆底部中心,不斷刮取原料,確保排料穩定

2. 可整合 PLC 自動控制,實現 24 小時無人化運作翻倉,避免傳統震動器或人工干預所帶來的人力成本

3. 適用於:高油、高黏、易架橋的原料,如豆粕、麩皮、DDGS、濕混料等

04

粉碎研磨 –
依物料特性選擇適當粒度控制技術

透過研磨設備將原料從顆粒狀降至所需粒徑,以利混合均質、提升消化率或適應下游製程

4.1

Carter Day –
錘式粉碎機(Hammer Mill)

1. 高速旋轉錘片對原料進行撞擊、剪切與磨碎

2. 可透過不同網孔尺寸控制目標粒徑,搭配水產及寵物飼料需求粉碎機,細度40-80網目

3. 結構簡單、運轉穩定、維修成本低,適合長期連續運作

4. 搭配氣力輸送或除塵系統後可實現連續運作

5. 適用原料:玉米、麥類、飼料用豆粕、一般中等硬度顆粒原料

4.2

Kahl –
輥碎機(Roller Mill)

1. 雙輥或多輥平行擠壓原料,以達成「剪切 + 壓碎」效果

2. 能保留更多纖維結構與營養,顆粒形狀較完整

3. 粒徑分布更均勻、產熱少,耗能也減少(每噸節省3-5度電)不易產生微粉

4. 適用於預處理(如:預調質、預壓片)前段研磨

5. 小麥、燕麥、壓片玉米、纖維性較高的副產品等

05

配料混合 –
均質化與精準添加

將粉體、液體及微量元素依照配方進行精準秤重均質混合,確保產品營養一致性與加工穩定性。

5.1

Scott -
精準配料系統

1. 多原料批次配料系統,整合粉體、液體與微量成分

2. 配料系統可與台灣廠商做結合,搭配 PLC 自動控制,支援多種配方快速切換

3. 模組化設計,便於擴充或升級

4. 特別適用於農業飼料、食品級粉體、生質能源等產業的高頻次配方調整需求

5.2

Scott -
高速混合 (Mixer)

1. 採用臥式槳葉及緞帶式設計,混合時間短(30–120秒)

2. 可選配液體噴灑裝置、除塵蓋、快開清潔口

3. 高均勻度混合(CV ≦ 5%)

4. 操作界面直觀,支援多語系切換

5. 耐磨部件壽命長,維護簡便

6.可處理高粉體比例或濕潤液體混料,具高度兼容性,適合飼料、食品產業等

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06

調質處理 –
潤濕與軟化

利用蒸汽進行潤濕與加熱,軟化纖維結構,提升後續造粒效率。

6.1

Kahl -
調質處理

1. 透過穩定供汽,使物料吸收適當水分

2. 加熱原料使澱粉糊化、蛋白質部分熟化

3. 讓高纖或粗料更易成型與壓縮

4. 改善後續造粒品質、使營養更容易吸收

5. 適用於全脂黃豆粉加工處理,避免梅納反應發生,確保蛋白質營養不被破壞。也適用在高纖維牛料及過瘤胃蛋白(UDP)加工

07

膨化處理 –
高壓與高溫

透過高壓與高溫瞬間釋放,破壞纖維結構、提升消化率與物料流動性,並改善造粒前的加工特性

7.1

Kahl -
膨化機 (Expander)

1. 高壓蒸汽與螺旋剪切共同作用,再瞬間釋壓產生膨化效果

2. 單軸設計,結構緊湊、維護簡便

3. 蒸汽加熱 + 摩擦產熱雙重加溫

4. 可調整螺旋長度與壓力以適應不同物料

08

造粒成形

經過混合與膨化的原料,在高壓條件下通過模具孔徑擠壓形成規格一致的飼料顆粒,提升儲運穩定性、減少粉塵損耗,並有助於動物飼養效率與配方穩定性。

8.1

Kahl -
造粒機 (Flat-die Pellet Press)

1.原料在模盤表面經由壓輥擠壓進模孔,成型過程均勻穩定,處理最具挑戰性的物料,包括回收衣物、回收木屑、蓬鬆塑料或者高單價的塑膠原料、有機肥料、複合有機肥料

2. 能源消耗與磨損率,並延長模具與壓輥壽命;特別適合連續運轉的產線。

3. 模盤可依需求快速更換不同孔徑,適應多樣配方與顆粒大小要求。

4. 可根據不同物料特性,調整壓輥與模具之間壓力,提高成型率與物料適應性。

 

09

真空包覆處理

造粒完成後進行油脂或功能性物質的包覆處理,確保均勻吸附、深層滲透並提升產品價值。此步驟通常在打粒成形後進行,用於提升飼料的 營養密度、穩定性、適口性,特別適用於 水產飼料、特種配方飼料、寵物食品 等。

9.1

Kahl -
真空包覆機(Vacuum Coater)

1. 水平式真空轉筒設計(Horizontal Vacuum Drum)可避免物料重壓與破碎,特別適合脆弱顆粒(如水產料)

2. 多段進料系統 + 精準控制添加比例,可設置多種液體或粉體添加順序與配比,自動化精準調控

3. 快速真空達成 + 精密壓力控制,高效率真空系統,數秒內達到穩定真空值,減少物料氧化暴露時間

4. 批次處理設計,便於清潔與快速切換配方,適合多樣小批量產品生產

5. 特別適合水產料、特種配方飼料與寵物食品等高附加價值產品,覆油比例最高可達40%。

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