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黑水虻脫脂與昆蟲粉加工
黑水虻蛋白含量高，但乾燥蠅蛆得先脫脂才能做成高蛋白昆蟲粉——Reinartz TP 螺旋壓榨機以低溫冷壓、不加化學助劑的方式機械脫脂，壓餅蛋白可達 58%，同時榨出昆蟲油；7 種型號處理量 35~1,600 kg/h，對應每年 280~12,800 噸。
適用場景
昆蟲蛋白加工廠、黑水虻養殖與加工廠、替代蛋白／飼料原料廠
重點解決物料
乾燥黑水虻蠅蛆（製成昆蟲粉）
摘要
昆蟲蛋白要規模化，卡在「脫脂」這一關
全球蛋白缺口，需要替代蛋白
人口與生活水準上升拉高蛋白需求，非基改大豆供給又有缺口，昆蟲等替代蛋白來源的加工能力變得關鍵。
高溫或化學脫脂會傷蛋白
乾燥蠅蛆油脂含量高，必須脫脂才能做成高蛋白昆蟲粉；但高溫加工或溶劑脫脂會破壞蛋白與重要成分，甚至留下化學殘留。
產率與品質難兼顧
脫脂要乾淨、蛋白要保留、油要能回收，傳統做法難以同時做到高產率與高品質。
低溫冷壓脫脂，蛋白不傷、油可回收
Reinartz TP 螺旋壓榨 vs 高溫／溶劑脫脂
| 比較項目 | Reinartz TP 冷壓螺旋壓榨 | 高溫／溶劑脫脂 |
|---|---|---|
| 脫脂方式 | 機械式螺旋壓榨，固液分離 | 加熱或化學溶劑萃取 |
| 加工溫度 | 低溫冷壓，蛋白等重要成分不受破壞 | 高溫易破壞蛋白與營養 |
| 化學助劑 | 不使用化學助劑，無溶劑殘留 | 可能有溶劑殘留疑慮 |
| 產物 | 高蛋白壓餅（昆蟲粉蛋白 up to 58%）＋ 可回收昆蟲油 | 蛋白品質與油品質較難兼顧 |
| 溶劑安全 | 無溶劑，無爆炸風險、粉中無溶劑殘留 | 溶劑萃取有殘留與安全疑慮 |
| 高鹽廚餘適用 | 機械冷壓分出低鹽蛋白粉，適合作優質水產飼料原料 | — |
| 機型彈性 | 7 型號 35~1,600 kg/h（280~12,800 噸/年），4~110 kW | — |
方案製程流程
每一步驟對應實際設備，點擊卡片進入該設備的完整規格頁。
1
乾燥黑水虻蠅蛆進料
含油脂，待脫脂
2
Reinartz Screw Press TP series
冷壓螺旋壓榨機，低溫、無化學助劑、固液分離
看設備規格 →
全流程圖
常見問題
為什麼昆蟲粉一定要先脫脂？
乾燥黑水虻蠅蛆油脂含量高，須先脫脂才能提高蛋白比例、做成穩定高蛋白昆蟲粉；以 Reinartz 螺旋壓榨脫脂後，昆蟲粉蛋白最高可達 58%。
冷壓和高溫／溶劑脫脂差在哪？
Reinartz TP 以低溫冷壓、機械壓榨脫脂，不用化學助劑，避免破壞蛋白等重要成分、也無溶劑殘留疑慮；高溫或溶劑脫脂較易傷蛋白或留殘留。
TP 有哪些型號、處理量多大？
共 7 型號（TP 04/07/15/22/30/55/90），處理量約 35~1,600 kg/h（以每年約 8,000 小時計，約 280~12,800 噸/年），馬達功率 4~110 kW，可依需求選型。
壓榨會產出哪些東西？
兩種——高蛋白壓餅（做昆蟲粉、供動物飼料）與榨出的昆蟲油；採「先壓後濾」，榨油後接後段過濾機組。
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