SOLUTIONS
廚餘與食品廢棄物資源回收
高油、高鹽、高蛋白的廚餘一加熱就發黏、放不住、發臭又耗能——美國 Scott Equipment 脫包機用高速轉軸錘塊把有機質自包材打離、不粉碎包材，乾淨分離醬汁與包材，醬汁可進 AST 乾燥系統回收成高蛋白飼料原料，或走沼氣、堆肥，包材保持完整易於回收，一條線把廢棄物變資源。
適用場景
廚餘資源化處理廠、食品廢棄物回收廠、沼氣發電廠、堆肥廠、飼料原料廠，以及團膳／餐飲中央廚房廢棄物處理
重點解決物料
餐廳與團膳廚餘、過期食品等（傳統上都需適當分類或高額投資才能有效回收）
摘要
食品廢棄物具高油、高鹽、高蛋白特性，加熱易產生黏性，不易儲放、易腐敗發臭，含水率高導致處理耗能，並有微生物與空氣污染問題。美國 Scott Equipment 脫包機以水平高速轉軸上的錘塊將有機質自包材打離——原廠強調不粉碎包材，產出可為可運送的濾餅或可泵送的漿體，把醬汁（漿汁）與包材乾淨分離。依廢棄物品項分類，醬汁可送沼氣發電廠做厭氧醱酵產生沼氣與汙泥，或直接進 AST 乾燥系統乾燥回收成高蛋白飼料原料，亦可在部分乾燥滅菌後送堆肥廠，由堆肥廠端經碳氮比調整製成堆肥（後段堆肥屬委外處理流程）；包材則可搭配可燃廢棄物造粒成高熱值燃料，或送高爐燃燒。
廚餘處理的四個老難題
高油高鹽高蛋白，加熱發黏
台灣廚餘的高油、高鹽、高蛋白特性，一加熱就產生黏性，處理設備容易沾黏、難清理。
不易儲放、腐敗發臭
廚餘放不住，很快腐敗發臭，衍生環境與異味問題。
含水率高、處理耗能
含水率高，乾燥或後續處理都非常耗能源，成本居高不下。
微生物與空氣污染
處理過程伴隨微生物孳生與空氣污染風險，環保壓力大。
一台脫包機把廚餘拆成資源，不再靠分類與掩埋
Scott Equipment Depacker ＋ AST 乾燥系統 vs 傳統廚餘處理
| 比較項目 | Scott Equipment Depacker 脫包機 ＋ AST 乾燥系統 | 傳統廚餘處理 |
|---|---|---|
| 前處理分類 | 高速錘塊打離有機質、不粉碎包材，自動分離醬汁與包材；無氣壓無液壓，單人操作 | 需適當人工分類或高額投資 |
| 醬汁去向 | 沼氣發電／AST 乾燥回收高蛋白飼料原料／堆肥，多元資源化 | 多以掩埋、焚化處理 |
| 包材去向 | 包材不被粉碎、維持完整形態，回收價值高；亦可依委外處理商條件造粒成高熱值燃料或送高爐燃燒 | 當廢棄物處理 |
| 資源回收 | 回收成飼料、能源、堆肥，接近零廢棄 | 回收率低 |
| 衛生與污染 | 乾燥滅菌，降低微生物與異味問題 | 易腐敗發臭、微生物與空氣污染 |
方案製程流程
每一步驟對應實際設備，點擊卡片進入該設備的完整規格頁。
1
食品廢棄物進廠
家庭／餐廳／團膳廚餘、過期食品進廠
2
Scott Equipment Depacker 脫包機
水平高速轉軸上的錘塊（war clubs）將有機質自包材打離，不粉碎包材；無氣壓、無液壓系統，單人即可操作。T20 產能 2-5 TPH、T30 產能 5-10 TPH
看設備規格 →
3
Scott Equipment AST 乾燥機
醬汁乾燥回收成高蛋白飼料原料；亦可部分乾燥滅菌後送堆肥
看設備規格 →
全流程圖
常見問題
Scott Equipment Depacker 脫包機怎麼把廚餘拆解？
機器以高速水平轉軸上的打擊元件機械性破開包裝、釋出內容物，再把有機漿體與包材分離；殘餘包材還會再經壓榨回收附著的有機質，減少物料損失。原廠四個機型都明確標示此過程不粉碎（w/o shredding），因此包材維持完整形態、回收價值較高，產出則是乾淨均質的有機漿體，也可做成可運送的濾餅。整機無氣壓、無液壓系統，單人即可操作。
跟其他脫包機有什麼不同？
市面上另一類脫包機屬擠壓式，以低速螺旋與液壓壓榨把有機質從包材擠出，包材容易在過程中被壓碎、碎片混入有機質。Scott Equipment 的 Turbo Separator 走的是高速打擊、破開包裝的路線，全機不使用氣壓與液壓，包材不被粉碎，分離後的有機質更乾淨、後段處理負擔更低。
機型怎麼選？產能多少？
Scott Equipment Turbo Separator 共四個機型，依每日處理量選型：T20 產能 2-5 TPH，主馬達 25HP，適合每日 50 噸以下；T30 產能 5-10 TPH，主馬達 50HP，適合每日 50-100 噸；T42 產能 10-30 TPH，主馬達 75HP，適合每日 75-150 噸；THOR 為最大機型，主馬達 125HP。各機型的打擊元件依機種而異，T20 為 package slappers、T30 為 war clubs、T42 為 56 支 gorilla fists、THOR 為 52 支 Scott swing hammers，四者皆為不粉碎設計。處理室採 3/8 吋厚碳鋼或不鏽鋼，電控採 Allen Bradley PowerFlex 變頻器與 NEMA12 電控箱，具 C-UL、UL 與 CE 認證；原廠表示機組實績可運轉 10 至 20 年以上。
分離出的醬汁有哪些出路？
三種。送沼氣發電廠做厭氧醱酵產生沼氣與汙泥；直接進 AST 乾燥系統乾燥回收成高蛋白飼料原料；或部分乾燥滅菌後送堆肥廠，由堆肥廠端經碳氮比調整製成堆肥。後段堆肥屬委外處理流程，非設備本身功能。原廠亦將分流至動物飼料、消化槽與堆肥列為此設備的效益之一。
包材怎麼處理，不會變廢料嗎？
脫包過程不粉碎包材，包材維持完整形態，回收價值較高；殘餘包材經壓榨回收附著的有機質後，物料損失更低。依台灣實務，包材可交由回收體系處理，或搭配可燃廢棄物造粒成高熱值燃料、送高爐燃燒回收熱能——後者屬委外處理商的處理路徑，非設備原廠功能。
AST 乾燥系統回收出來的是什麼？
把分離出的醬汁乾燥回收成高蛋白飼料原料。同一套乾燥系統也可用於部分乾燥滅菌，讓物料適合後續堆肥處理。廚餘含水率高，乾燥段是整條線耗能的關鍵，設備選型需依實際含水率與處理量評估。
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