SOLUTIONS
冷壓榨油
溶劑萃取有殘留疑慮、熱壓精煉又傷營養——Reinartz AP 冷壓螺旋榨油機以一步製程、不用任何化學品、極低摩擦熱的方式榨油，完整保留維生素、多酚與天然風味；原廠表示其壓餅殘油率較市面其他冷壓系統低至少 2%，正對台灣芝麻、花生、亞麻仁、紫蘇、茶籽等在地高值食用油需求。
適用場景
食用油加工廠、機能性／養生油品廠、化妝品與藥用油廠、生質工業油廠，以及台灣在地油坊、農會與產銷班的中小型自製油品
重點解決物料
芝麻、花生、亞麻仁、紫蘇、苦茶油、茶籽、葵花籽、油菜籽等
摘要
Reinartz 螺旋壓榨機 AP 系列是專為冷壓油籽與植物蛋白萃取設計的現成整機（ready-made press），以純機械方式壓榨，不使用任何化學品或添加劑。原廠對冷壓的定義是：油籽以一步製程壓榨，不用化學品，且摩擦熱極低，因此維生素、多酚與天然風味物質得以大幅保留。相較溶劑萃取或熱壓加精煉，冷壓油具備五項附加價值：最大程度的天然性（真實風味與色澤）、更高的營養含量（必需脂肪酸與植物二次代謝物不變）、Clean Label 潛力（不含己烷等，適合有機與高階應用）、溫和的經濟性（能耗低、加工工序少），以及具價值的壓餅（高蛋白殘餘物可作為動物飼料或食品原料，開創額外收益）。原廠並指出，機械式製程相較溶劑萃取最高可減少 80% 的二氧化碳排放。
AP 系列共 7 個型號。以油菜籽計，處理量自 AP 08 的 40 kg/h 至 AP 25 的 1,800 kg/h；其他油籽為 30 至 1,500 kg/h，馬達功率 4 至 110 kW，以年運轉 8,000 小時計對應年處理量 320 至 14,400 噸。AP 08 至 AP 12 為半自動機型，AP 14/22 以上為全自動。壓榨機為 24/7 連續運轉設計，配備耐磨螺桿元件與剛性鋼構機架，整合 PLC 控制與狀態監測感測器，並可透過雲端 Service 4.0 套件進行遠端診斷與參數最佳化。另可依需求提供符合 IFS 標準的交機。
後段可搭配全自動過濾機組（5-96 m²，PLC 控制，可用手機或平板操作並具遠端監控）、符合 DIN 6616 的原油儲罐（容量 1 至 40 m³，附液位偵測與攪拌裝置），以及冬化去蠟、預熱系統、調質與前處理元件、壓餅冷卻機等個別元件。小規模試量產可採 Processing Skid：整合壓榨與過濾單元及控制箱，產能約 30-40 kg/h，體積小且可整機搬運。導入前可將自有油籽寄至原廠試壓，由原廠試驗設施處理並送認證實驗室分析。Maschinenfabrik REINARTZ 創立於 1853 年、德國 Neuss，並於 2025 年 5 月加入 KAHL 集團，與正同代理的 AMANDUS KAHL 同屬一個集團，仍以獨立公司營運。
想做好油，卻卡在製程與規模
溶劑萃取有殘留、熱壓傷營養
大宗油品多以溶劑萃取或高溫熱壓加精煉製成，前者有溶劑殘留疑慮、後者高溫破壞維生素與風味，做不出高值天然油。
在地小農／中小油坊難自製好油
本土芝麻、花生、亞麻仁、紫蘇等高值油料，想小規模自製食用油，卻缺少一台能穩定冷壓的整機。
壓餅殘油多，等於把油丟掉
油料成本高，壓餅殘油率每高一個百分點，就是等量的原料價值直接損失。
一步冷壓、無溶劑，把在地油料做成高值食用油
Reinartz AP 冷壓 vs 溶劑萃取／熱壓精煉
| 比較項目 | Reinartz AP 冷壓螺旋榨油 | 溶劑萃取／熱壓精煉 |
|---|---|---|
| 製程 | 一步冷壓，不使用任何化學品或添加劑 | 溶劑萃取，或熱壓＋精煉多道製程 |
| 加工溫度 | 摩擦熱極低，低溫壓榨 | 高溫 |
| 營養與風味 | 維生素、多酚與天然風味物質大幅保留；必需脂肪酸與植物二次代謝物不變 | 精煉後營養與風味流失 |
| 溶劑殘留 | 不含己烷等溶劑，具 Clean Label 潛力，適合有機與高階應用 | 溶劑萃取有殘留疑慮 |
| 壓餅殘油率 | 原廠表示較市面其他冷壓系統低至少 2%；以年處理 8,000 噸油菜籽計，每年多產約 120 噸油 | — |
| 碳排 | 原廠表示機械式製程相較溶劑萃取最高可減少 80% 二氧化碳排放 | 溶劑萃取碳排較高 |
| 壓餅價值 | 高蛋白壓餅可作動物飼料或食品原料，形成額外收益 | 多作低值副產物 |
| 油品定位 | 高值食用油、化妝品與藥用油、永續工業油與生質能源 | 大宗精煉油 |
方案製程流程
每一步驟對應實際設備，點擊卡片進入該設備的完整規格頁。
1
在地油籽進料
芝麻／花生／亞麻仁／紫蘇等
2
前處理
去殼／乾燥
3
Reinartz AP 螺旋榨油機
一步冷壓、無化學品、極低摩擦熱；AP 08～AP 25，40-1,800 kg/h、4-110 kW
看設備規格 →
4
製程分支
油路：原油儲存 → 過濾 → 清油儲存 ｜ 餅路：壓餅冷卻 → 壓餅儲存
全流程圖
常見問題
冷壓和溶劑萃取／熱壓精煉差在哪？
原廠對冷壓的定義是：油籽以一步製程壓榨，不使用任何化學品，且摩擦熱極低，因此維生素、多酚與天然風味物質得以大幅保留。原廠並指出，以此方式取得的油品，與熱壓精煉油相比品質特別高。相較之下，溶劑萃取有殘留疑慮，熱壓加精煉則因高溫使營養與風味流失。原廠列出冷壓油的五項附加價值：最大程度的天然性、更高的營養含量、Clean Label 潛力、能耗與工序較低的溫和經濟性，以及可作為飼料或食品原料的高蛋白壓餅。機械式製程相較溶劑萃取，原廠表示最高可減少 80% 的二氧化碳排放。
AP 有哪些型號？產能與功率多少？
AP 系列共 7 個型號。以油菜籽計：AP 08 為 40 kg/h（馬達 4 kW）、AP 10 為 100 kg/h（7.5 kW）、AP 12 為 200 kg/h（15 kW）、AP 14/22 為 300 kg/h（22 kW）、AP 14/30 為 500 kg/h（30 kW）、AP 15 為 1,000 kg/h（45／55／75 kW）、AP 25 為 1,800 kg/h（90／110 kW）。其他油籽的處理量為 30 至 1,500 kg/h；以年運轉 8,000 小時計，年處理量約 320 至 14,400 噸。AP 08 至 AP 12 為半自動機型，AP 14/22 以上為全自動。壓榨機為 24/7 連續運轉設計，配備耐磨螺桿元件與剛性鋼構機架。
壓餅殘油率有什麼差別？值多少錢？
原廠表示，其壓餅殘油率較市面其他冷壓系統低至少 2%。以年處理 8,000 噸油菜籽計算，這代表每年可多產出約 120 噸油；若以每噸油價 1,000 歐元計，等於每年增加約 120,000 歐元的收益。殘油率是冷壓製程最直接的經濟指標——留在壓餅裡的油，就是沒有變成產品的原料成本。
可以榨哪些油料？台灣在地油料適用嗎？
適用。原廠公布的可處理原料清單涵蓋台灣主要在地油料，包括芝麻、花生、亞麻仁、紫蘇、茶樹籽、葵花籽（脫殼、未脫殼與混合）、油菜籽（脫殼與未脫殼）、米糠等。原廠並針對紫蘇、亞麻、油菜籽、脫殼大豆、葵花籽等原料提供專屬製程流程圖。清單另涵蓋大豆、椰乾、棕櫚仁、葡萄籽、黑種草籽、月見草、奇亞籽與多種堅果，以及酪梨、澳洲堅果、咖啡渣、黑水虻與麵包蟲等新興原料；若有清單以外的原料，原廠亦可評估。原廠技術資料一律以油菜籽與其他油籽兩類標示產能。
榨出來的毛油怎麼精製與儲存？
依原廠製程流程，壓榨後的原油先進入原油儲存，再經全自動過濾機組處理成清油後儲存；壓餅則另行冷卻後儲存。過濾機組面積 5 至 96 m²，採 PLC 控制，可透過網路以手機或平板操作。清油可儲存於符合 DIN 6616 的原油儲罐，容量 1 至 40 m³，附液位偵測與攪拌裝置，亦可依需求客製；純油儲存另有不鏽鋼槽方案，具溫控與通風防結露設計。部分油種（如葵花油）可另配冬化去蠟以去除蠟質。
導入前可以先試壓嗎？小規模起步有方案嗎？
可以。原廠提供試壓服務：客戶將自有油籽寄送至原廠，由原廠自有試驗設施處理，並將結果送交認證實驗室分析。小規模起步可採 Processing Skid，這是整合壓榨單元、過濾單元與控制箱的 Plug & Play 方案，產能約 30 至 40 kg/h，適合試量產規模，佔地小且可整機搬運。原廠另可依需求提供符合 IFS 標準的交機。
Reinartz 是什麼樣的公司？
Maschinenfabrik REINARTZ GmbH & Co. KG 位於德國 Neuss，創立於 1853 年，由鎖匠 Mathias Reinartz 開設工坊起家，在固液分離領域累積超過 170 年的技術積累，業務涵蓋植物油生產、植物蛋白萃取、昆蟲蛋白萃取與生質能源。2025 年 5 月，Reinartz 加入國際化經營的 KAHL 集團，並持續以自有品牌獨立營運——正同代理的 AMANDUS KAHL 亦為同集團成員。原廠已公開的參考案例包括巴西 Pirahy Alimentos 的米糠脫油產線（處理量約每小時 2 噸），以及 Hermetia 與 nextProtein 的昆蟲蛋白專案。
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